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        企業新聞

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        混合機設備在混合過程中會出現的問題

        發布時間:2020-12-28 19:33 ?????? 瀏覽:次 ??????分享至:
         
        混合機廣泛應用于國計民生的各個領域,由于要適應各種不同工況條件的要求,因而它的品種繁多數量巨大?;旌蠙C在生產過程中可能出現給燒結機上料的一次混合機進料端出現大面積漏料,平均每天漏料300余噸。為了不讓混合料漏進混合機的輪胎底座中,只好人工進行扒料。同時,漏出來的混合料占用了一次混合平臺的安全通道。漏至地面上的混合料,嚴重影響周圍的環境。
           
           ①混合機加裝溜槽
            溜槽固定在三通漏斗的鋼結構支架上。一端在混合機進料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是為了將漏出來的混合料引進新增的溜槽中,從而避免漏進輪胎底座加速輪胎的磨損。另一端雖與三通漏斗相通,但考慮到三通漏斗的位置與新增的皮帶機相距較遠,混合料不能順利地流入新增的皮帶機,故根據現場空間位置在新增的溜槽下又設計了一個小溜槽,同時把一混平臺鑿開一個400mm×400mm的方孔,安裝一個漏斗,將漏出來的混合料引至新增的皮帶機上。
          
           ②混合機改進加水管
            經過數月的觀察發現,一次混合機筒體內的粘料厚度與加水管的加水點位置及加水量有關。在加水點周圍粘料厚度較小,而沒有加水點的周圍粘料厚度大,填充率嚴重超標,北側因能加足水,粘料厚度相對較小。
          
           ③混合機新增皮帶機
            因一次混合機下方新增的1、2號皮帶機長度不同,其兩個三通漏斗的位置相錯約2m,因此新增皮帶機的中心線,只好與這兩個三通漏斗的中心連線平行布置。皮帶機主、從動滾筒中心距為8.3m、電動滾筒功率3kW、帶速1.25m/s、皮帶寬度650mm。
            另外,在工藝操作上,要求燒結配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊狀。經觀察,一次混合機除進料口周圍,外筒體粘料厚度沿混合機長度方向分布均勻,且厚度≤l00mm,這說明混合機內南端加水點和加水量對粘料厚度影響較大。
          
           ④混合機的密封問題
            一次混合機進料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它與一次混合機進料口之間的密封皮帶存在間隙,^大間隙超過了50mm,將此間隙修整到5mm左右。運行一段時間后,由于混合料的磨損,此間隙又會增大,每次停機檢修時,及時更換或焊補密封板,保證間隙在5mm左右。此項改進,對減少漏料量^有效。
         
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